本站訊 12月5日，正通煤業公司財經管理部完成最新經營成果核算，該公司噸煤成本同比降低5%以上。

今年以來，該公司以市場為導向不斷衍生內生動力，以精益管理為抓手持續提升工程質量，以管理流程梳理為契機深度盤活物資材料，公司經營成本明顯下降，“兩化融合”成為企業高質量發展的“強力引擎”。

內生市場 節支降本

“小張，再看一遍螺絲都擰緊了沒，好了我們抬出去?！?2月4日，該公司木制加工廠職工劉偉群與工友完成最后檢查工序，他們自制的第22套風門順利完工。

自推行“兩化融合”以來，該公司緊抓市場這一關鍵要素，充分發揮市場激勵作用，挖掘內生動力，實現節支降本。通風防塵隊盯住木材加工需求，建立木質加工廠，聘請專業木工師傅，采購裁板鋸、雙面刨床、搖臂鉆車等專業設備，建起專業廠房，承攬加工各種木制器具?！耙惶罪L門外購多則七八萬，少則兩三萬，我們自己加工成本僅需五六千塊錢，老省錢了?！痹撽犼犻L肖宏春介紹，他們根據現場量身定制，且省去采購審批環節，還能獲得公司市場化獎勵，可謂一舉多得。截至目前，他們已制作風門22套、風窗20個、木制柵欄10余套，節約外購費用70余萬元。

另外，該公司還以“項目制”形式發布原來需要外委的施工任務，各區隊承包工程51項，節省外委施工成本490余萬元；機廠成立綜機維修班，積極承攬綜機維修任務，節省外委維修費200余萬元。

精益求精 提質降本

12月5日，在該公司井下404運輸順槽掘進迎頭，早班支護結束后，班長趙明瑞在鋼帶刷上白漆，并標注上了日期、班次及當班跟班隊長、班長、安監員的姓名。

該公司緊抓工程質量，施工過程追求精益求精，務求一次到位，杜絕工程質量不合格造成的重復施工及安全隱患。該公司制定下發《工程質量“實名制”管理規定》，要求掘進、巷修、噴漿、架棚等各類工程進行實名標注，并建立施工臺賬，實現施工數據長時間追溯，倒逼施工人員提升質量意識及施工質量。

另外，該公司還持續開展“精品工程”創建評選活動，安監部聯合其他職能部室組成驗收小組，每月依據6S管理及標準化作業標準，對井下工程質量及現場進行打分評比，一月一通報、一月一獎評，形成“質量為本、安全為先”的作業意識。

流程優化 盤活物資

“左移半米，好，往下放！”12月5日，在該公司副井口料場，生產服務中心設備管理員魚曉輝指揮著龍門吊司機歸置升井支架，按要求擺放整齊。

成本管控關鍵在于細節，該公司從優化物資管控流程入手，持續深入進行6S整理整頓，以盤活物資材料、降低生產成本。他們開發精益市場化平臺，實現市場、交易、結算縱向全流程貫通，在此基礎上取消區隊小倉庫，組織體系優化減員14人，盤活沉淀物資360萬元。他們還建立智能倉儲中心，對材料集約高效管理，物資庫存資金占用降低30%。另外，他們對設備庫、材料庫、龍門吊等區域物資進行整理整頓，安排專人盯靠，分門別類、去冗盤閑，盤活閑置物資90萬元，置換廢舊物資400余萬元，做到了物資充分有效利用。

在優化流程、盤活現有物資基礎上，該公司還從機制上壓減成本支出。他們定期召開總經理辦公會，前置研究大額投入，累計審減1200余萬元；規范招投標管理流程，優化比價談判過程，壓減各類項目成本1700余萬元；對資金、票據優化管理，節約利息200余萬元……“兩化融合”做到融深入細，降本“療效”明顯。