本站訊 “每根桁架可以減少10公分鋼材，調試成功！”方大鋼構公司設備操作工孫新輝開心地對技術員白長宇說。這是4月9日發生在方大鋼構公司一車間鋼筋桁架生產線的一幕。原來，該公司通過對標對表先進單位，對現有設備技術參數進行調整，經過反復試驗終于成功。
“對標收獲很大，也讓我們看到自身差距。別看這小小的10公分材料，產量大了就是一筆可觀的費用?！痹摴炯夹g員唐家成向筆者介紹。
據了解，3月上旬，鋼構公司鋼筋桁架樓承板生產線提質增效攻堅小組到和盛金屬材料公司、濟寧華匯公司開展對標學習時，發現這兩家單位跟他們設備型號一樣的鋼筋桁架生產線無“齊頭”生產工序，這引起小組成員的注意。
別人的設備行，我們的也能行?；氐焦?，提質增效攻堅小組立即將“如何去除齊頭工序”提上攻堅日程。經過推敲摸索調試，他們發現移動剪切和步距調節功能的調整是問題的關鍵。
為此，他們經過對設備參數反復調整測試，實現了可自由調整倍數，減少了生產工序和材料消耗，降低了能耗及人工成本。以濟寧胡營三期項目50萬余米桁架為例，程序更新后可節省原材料、人工及輔材的消耗共計26萬余元。
